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一种激光器用散热除湿装置的制作方法

作者:CEO 时间:2023-01-25 点击:0

信息摘要:1.本实用新型涉及散热除湿装置技术领域,具体为一种激光器用散热除湿装置。背景技术:2.激光加工因其精准高效的加工性能正在逐步取代传统的切割、钻孔、焊接加工,超精密、高功率、大能量是整个激光行业主流发展趋势,激光器作为激光加工的“心脏”,其技术发展已有质的飞越

一种激光器用散热除湿装置的制作方法

一种激光器用散热除湿装置的制作方法

  1.本实用新型涉及散热除湿装置技术领域,具体为一种激光器用散热除湿装置背景技术:2.激光加工因其精准高效的加工性能正在逐步取代传统的切割、钻孔、焊接加工,超精密、高功率、大能量是整个激光行业主流发展趋势,激光器作为激光加工的“心脏”,其技术发展已有质的飞越,其中湿气、粉尘、环境因素严重影响激光器光学器件可靠性和稳定性的重要因素,因此为激光器提供一个更加优质洁净、恒温恒湿的工作环境,成为现今各厂家技术不断研究突破的课题,所以现有的激光器用散热除湿装置基本满足人们需求,但是仍然存在一些问题。3.在现有的激光器散热除湿技术中,一般常用的方法是通过风冷散热,添加干燥剂除湿和制冷片制冷,通水冷却,冷凝除湿三者结合的技术手段,但风冷散热,带走的热量有限,散热不均,现场添加干燥剂存在环境粉尘渗入腔体的风险,且后期干燥的维护成本相对较高;制冷片制冷是通过将制冷片冷端贴合器件表面,热端贴合通水的散热板,通过循环的冷却水带走散热板的热量,冷凝除湿通过冷凝机将腔体内空气或者氮气迅速降温结露,达到水分子分离的目的,该装置后期维护频繁,稳定性较差,不能适用于相对恶劣的生产环境,且成本较高,因此亟需一种激光器用散热除湿装置来解决上述问题。技术实现要素:4.为了克服上述的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种激光器用散热除湿装置,以解决上述背景技术中提出的一般常用的方法是通过风冷散热,添加干燥剂除湿和制冷片制冷,通水冷却,冷凝除湿三者结合的技术手段,但风冷散热,带走的热量有限,散热不均,现场添加干燥剂存在环境粉尘渗入腔体的风险,且后期干燥的维护成本相对较高的问题。5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种激光器用散热除湿装置,包括激光器机箱,所述激光器机箱内部中侧固定安装光学腔体,且激光器机箱的一侧设置有冷水机,所述冷水机的出水口通过分流机构与主放晶体、bar条、预放晶体和声光晶体连接,所述主放晶体、bar条、预放晶体和声光晶体的另一端通过水管与汇流板的一端连接,所述汇流板的另一端通过水管与冷水机的入水口连接。6.优选的,所述光学腔体的一端通过导管连接微型真空泵,且微型真空泵的另一端通过高分子膜式干燥机构连接有减压过滤器,所述减压过滤器的另一端通过导管与光学腔体连接。7.优选的,所述分流机构包括分流阀体,所述分流阀体顶端中部设置有四组阀芯,四组所述阀芯外部中侧皆通过螺纹连接有螺母,四组所述螺母皆固定连接在分流阀体顶端上,且阀芯外部下侧皆安装有o型圈,四组所述阀芯一侧的分流阀体上皆固定安装有四组第一出水接头,四组所述第一出水接头另一端通过水管分别与主放晶体、bar条、预放晶体和声光晶体固定连接,且分流阀体右端中部固定安装有进水接头,所述分流阀体内部开设有与进水接头和四组第一出水接头相互配合的空腔,所述进水接头右端通过水管与冷水机出水口连接。8.优选的,所述高分子膜式干燥机构包括盖板,所述盖板一端固定安装有进气接头,且盖板内部开设有空腔,所述空腔内部填充有中空纤维,所述进气接头靠近盖板的一端延伸至空腔内部,且盖板外部套设有外壳,所述外壳靠近盖板的一端固定安装在盖板上,所述盖板远离进气接头的一端固定安装有出气接头,且第二出水接头靠近盖板的一端延伸至空腔内部。9.优选的,所述外壳远离盖板的一侧固定安装有第二出水接头,且第二出水接头靠近外壳的一端延伸至盖板内部。10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:11.1、该激光器用散热除湿装置设置有阀芯和第一出水接头,采用这种设计带来了装置使用时能耗低,性能稳定,装置结构简单,生产成本低,并且在实际使用中,可通过根据不同器件的不同散热要求,通过阀芯对第一出水接头的流量进行调节,从而达到不同的散热效果,使得装置在使用的过程中更加灵活多变,操作简单便捷,增加了装置的实用性和便捷性;12.2、该激光器用散热除湿装置设置有中空纤维,采用这种设计避免了冷凝除湿通过冷凝机将腔体内空气或者氮气迅速降温结露,达到水分子分离的目的,该装置后期维护频繁,稳定性较差,不能适用于相对恶劣的生产环境,且成本较高,带来了除湿采用高分子中空纤维,使得装置装置可循环使用,并且对光学腔体内部空气或者氮气循环过滤净化,采用分腔式设计,维护对内侧光学腔体没有影响,进一步增加了装置的实用性。附图说明13.图1为本实用新型的整体结构俯视示意图;14.图2为本实用新型图1中分流机构的结构正视剖面示意图;15.图3为本实用新型图2的结构透视示意图;16.图4为本实用新型图1中高分子膜式干燥机构的结构俯视剖面示意图。17.图中:1、激光器机箱;2、光学腔体;3、冷水机;4、分流机构;41、分流阀体;42、阀芯;43、螺母;44、o型圈;45、第一出水接头;46、进水接头;5、主放晶体;6、bar条;7、预放晶体;8、声光晶体;9、汇流板;10、微型真空泵;11、高分子膜式干燥机构;111、盖板;112、进气接头;113、中空纤维;114、外壳;115、第二出水接头;116、出气接头;12、减压过滤器。具体实施方式18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。19.请参阅图1?4,本实用新型提供的一种实施例:一种激光器用散热除湿装置,包括激光器机箱1,激光器机箱1内部中侧固定安装光学腔体2,且激光器机箱1的一侧设置有冷水机3,冷水机3的出水口通过分流机构4与主放晶体5、bar条6、预放晶体7和声光晶体8连接,主放晶体5、bar条6、预放晶体7和声光晶体8的另一端通过水管与汇流板9的一端连接,汇流板9的另一端通过水管与冷水机3的入水口连接。20.光学腔体2的一端通过导管连接微型真空泵10,且微型真空泵10的另一端通过高分子膜式干燥机构11连接有减压过滤器12,减压过滤器12的另一端通过导管与光学腔体2连接,采用这种设计便于使得对光学腔体2内部进行干燥。21.分流机构4包括分流阀体41,分流阀体41顶端中部设置有四组阀芯42,四组阀芯42外部中侧皆通过螺纹连接有螺母43,四组螺母43皆固定连接在分流阀体41顶端上,且阀芯42外部下侧皆安装有o型圈44,四组阀芯42一侧的分流阀体41上皆固定安装有四组第一出水接头45,四组第一出水接头45另一端通过水管分别与主放晶体5、bar条6、预放晶体7和声光晶体8固定连接,且分流阀体41右端中部固定安装有进水接头46,分流阀体41内部开设有与进水接头46和四组第一出水接头45相互配合的空腔,进水接头46右端通过水管与冷水机3出水口连接,采用这种设计便于使得装置可对流量进行调节,使得装置更加灵活,可根据实际情况进行调节。22.高分子膜式干燥机构11包括盖板111,盖板111一端固定安装有进气接头112,且盖板111内部开设有空腔,空腔内部填充有中空纤维113,进气接头112靠近盖板111的一端延伸至空腔内部,且盖板111外部套设有外壳114,外壳114靠近盖板111的一端固定安装在盖板111上,盖板111远离进气接头112的一端固定安装有出气接头116,且第二出水接头115靠近盖板111的一端延伸至空腔内部,采用这种设计便于使得装置可进行循环使用,并且维护时对光学腔体2不会产生影响。23.外壳114远离盖板111的一侧固定安装有第二出水接头115,且第二出水接头115靠近外壳114的一端延伸至盖板111内部,采用这种设计便于使得装置可将盖板111内部产生的液体排出。24.工作原理:工作时启动冷水机3,使得冷水机3内部的水源经过进水接头46进行分流,并分别从四组第一出水接头45排出,四组第一出水接头45排出的水源分别经过主放晶体5、bar条6、预放晶体7和声光晶体8进行冷却,最后由汇流板9进行汇集并排出至冷水机3内部,从而完成冷却。25.当需要对四组第一出水接头45的水流进行调节时,只需转动该组第一出水接头45对应的阀芯42,使得阀芯42阻挡的分流阀体41内部腔室的截面积发生变化,从而使得水流经过的流量一同变化,从而完成调节。26.当需要对光学腔体2内部进行干燥时,首先启动微型真空泵10,将光学腔体2内部的气体吸出,并经过进气接头112吸入至盖板111内部的空腔,随后由中空纤维113进行干燥,干燥后由出气接头116排出,最后经过减压过滤器12进行减压过滤,重新排入至光学腔体2内部。27.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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