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一种热泵控温除湿的装置的制作方法

作者:CEO 时间:2023-01-25

信息摘要:本实用新型属于农业和食品加工、机械和设备技术领域,特别涉及到烘干机械设备热泵控温除湿的一种热泵控温除湿的装置。背景技术:目前,我国高温热泵烘干设备在农产品及食品烘干中已有所应用,但是与欧美发达国家对比仍然存在着很大的差距。热泵烘干设备大多以中低端产品为主,节能效果不佳。目前国内高温热泵烘干设备大

一种热泵控温除湿的装置的制作方法

一种热泵控温除湿的装置的制作方法

  本实用新型属于农业和食品加工、机械和设备技术领域,特别涉及到烘干机械设备热泵控温除湿的一种热泵控温除湿的装置。

  背景技术:

  目前,我国高温热泵烘干设备在农产品及食品烘干中已有所应用,但是与欧美发达国家对比仍然存在着很大的差距。热泵烘干设备大多以中低端产品为主,节能效果不佳。目前国内高温热泵烘干设备大多以单纯加热为主,除湿完全依靠向外排除湿热空气,这一过程损耗很多热量。

  技术实现要素:

  为克服现有技术的不足,本实用新型提供一种热泵控温除湿的装置,本实用新型将湿热空气通过蒸发器冷凝,转换为水排出烘干室,即达到了除湿的目的,有回收了热量,形成了一个闭环加热除湿过程。

  为实现上述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:

  一种热泵控温除湿的装置,包括:换热芯体、腔体,位于腔体中部的换热芯体底部设置有蒸发器,换热芯体一侧的顶部隔板和换热芯体中部隔板和换热芯体一边围成a区;换热芯体中部隔板至换热芯体底边的隔板围成d区;换热芯体底边的隔板至换热芯体底部蒸发器的区域围成c区;换热芯体另一侧的中部隔板至换热芯体的顶部区域围成e区;换热芯体另一侧的中部隔板至换热芯体底部蒸发器的区域围成b区;

  其中c区间设置有内循环风机,e区间顶部设置有冷凝器和外循环风机1;其中加热除湿的方向由a区-b区-c区-d区-e区。

  一种热泵控温除湿的装置,所述换热芯体为六方体结构,换热芯体的新风通道与排风通道的相对交叉相通;各风通道的入口边缘和出口边缘为五层卷边;彼此间,热交换器采用亲水涂层铝箔做传热导体。

  一种热泵控温除湿的装置,所述隔板为铝箔隔板。

  由于采用上述技术方案,本实用新型具有如下优越性:

  本发明设备在烘干过程中,先通过热泵加热,把烘干物料中的水稀释出来变成水蒸气,再通过冷凝把水蒸气变成水排出,形成了一个闭环加热除湿过程,综合节能可达40%以上。

  附图说明

  图1热泵控温除湿的装置的内部结构图;

  图中:1、外循环风机;2、冷凝器;3、换热芯体;4、隔板;5、蒸发器;6、内循环风机;7、压缩机及电控柜。

  具体实施方式

  下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明

  如图1所示,一种热泵控温除湿的装置,包括压缩机、冷凝器、蒸发器、换热器、风机、膨胀阀、电磁阀、单向阀等。换热器的新风和排风的通道交叉,彼此间,入口边缘和出口边缘采用五层卷边技术。热交换器采用优质亲水涂层铝箔做传热导体,特殊工艺加工而成,充分回收排气中高热量,设备将湿热空气通过蒸发器冷凝,转换成水排出烘干室,即达到了除湿的目的,有回收了热量,形成了一个闭环加热除湿过程,隔板4把设备分为5个区域a区、b区、c区、d区、e区。

  热泵控温除湿的装置包括:换热芯体(3)、腔体,位于腔体中部的换热芯体(3)底部设置有蒸发器5,换热芯体(3)一侧的顶部隔板4和换热芯体(3)中部隔板4和换热芯体(3)一边围成a区;换热芯体(3)中部隔板4至换热芯体(3)底边的隔板4围成d区;换热芯体(3)底边的隔板4至换热芯体(3)底部蒸发器5的区域围成c区;换热芯体(3)另一侧的中部隔板4至换热芯体(3)的顶部区域围成e区;换热芯体(3)另一侧的中部隔板4至换热芯体(3)底部蒸发器5的区域围成b区;

  其中c区间设置有内循环风机6,e区间顶部设置有冷凝器2和外循环风机1;其中加热除湿的方向由a区-b区-c区-d区-e区。

  湿热空气从a区通过换热芯体(3),换热芯体吸收高热能量使湿热空气降温后进入b区;蒸发器(5)二次吸收b区气流中的能量,并使b区空气中的湿气冷凝成水排出室外,内循环风机(6)把干燥后的空气从c区、d区送入e区过程中再吸收换热芯体(3)的热量;e区热空气在外循环风机(1)的作用下经过冷凝器(2)再次加热后送入烘干室,带回湿热空气进入除湿机循环运行。

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