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一种步入式恒温恒湿箱的制作方法

作者:CEO 时间:2023-01-25 点击:0

信息摘要:本实用新型涉及产品环境测试技术领域,尤其公开了一种步入式恒温恒湿箱。背景技术:当产品制造完成后,往往需要对产品进行环境测试,即将产品放入到特定温度及特定湿度的环境中,进而测试产品的各项性能,现有技术中对产品测试

一种步入式恒温恒湿箱的制作方法

一种步入式恒温恒湿箱的制作方法

  本实用新型涉及产品环境测试技术领域,尤其公开了一种步入式恒温恒湿箱。

  背景技术:

  当产品制造完成后,往往需要对产品进行环境测试,即将产品放入到特定温度及特定湿度的环境中,进而测试产品的各项性能,现有技术中对产品测试的环境温度及湿度需要作业人员手动调节,一方面造成产品的测试效率低下,另一方面温度及湿度的变化亦会造成产品测试准确率低下。

  技术实现要素:

  为了克服现有技术中存在的缺点和不足,本实用新型的目的在于提供一种步入式恒温恒湿箱,利用控制箱调控测试腔内的温度及湿度,经由温度传感器及湿度传感器确保测试腔内温度及湿度保持在恒温恒湿状态,提升产品的测试效率及测试良率。

  为实现上述目的,本实用新型的一种步入式恒温恒湿箱,包括机架,安装在机架上的测试箱及控制箱,控制箱用于调控测试箱的运行参数;所述测试箱包括设置于机架的箱体、设置于机架或/和箱体的空调系统、设置于箱体的温度传感器及湿度传感器,箱体设有用于容设待测试的产品的测试腔,空调系统与测试腔连通,温度传感器、湿度传感器分别与控制箱电性连接,温度传感器用于量测测试腔的温度,湿度传感器用于量测测试腔内的湿度;空调系统位于测试腔的下方,箱体设有第一驱动件及与第一驱动件的输出端连接的门板,门板滑动设置于箱体,第一驱动件用于驱动门板开启或关闭测试腔的开口,待测试的产品经由测试腔的开口进出箱体。

  其中,所述空调系统包括位于测试腔下端的出风管,出风管设有多个出风孔,多个出风孔沿出风管的长度方向排列设置。

  其中,所述出风管具有多个第一风管及多个第二风管,多个第一风管彼此间隔且平行设置,多个第二风管彼此间隔且平行设置,第一风管、第二风管垂直设置,第一风管、第二风管均设有多个出风孔。

  其中,所述箱体的外侧设有第二驱动件,箱体滑动设置有托架,托架用于承载待测试的产品,第二驱动件用于驱动托架经由测试腔的开口进出测试腔;箱体设有弹性密封圈,弹性密封圈用于密封第二驱动件的输出端与箱体之间的间隙。

  其中,所述箱体设有位于测试腔内的两个支撑板,支撑板滚动设置有多个滚球,多个滚球沿支撑板的长度方向排列设置,托架的两端分别压持抵触在两个支撑板的滚球上。

  其中,所述机架的下端转动设置有蜗杆及多个滚轮,机架设置有用于驱动蜗杆转动的驱动电机,滚轮连接有与蜗杆啮合的蜗轮,蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮与蜗杆之间接触的摩擦角。

  有益效果:当需要对产品进行环境测试时,第一驱动件驱动门板开启测试腔的开口,待测试的产品放入测试腔内,第一驱动件驱动门板关闭测试腔的开口,利用控制箱调控测试腔内的温度及湿度,经由温度传感器及湿度传感器确保测试腔内温度及湿度保持在恒温恒湿状态,提升产品的测试效率及测试良率。

  附图说明

  图1为本实用新型的结构示意图;

  图2为本实用新型的出风管的结构示意图;

  图3为本实用新型的第二驱动件及托架的结构示意图;

  图4为本实用新型的支撑板的结构示意图。

  附图标记包括:

  1—机架2—测试箱3—控制箱

  4—箱体5—空调系统6—温度传感器

  7—湿度传感器8—测试腔9—出风管

  11—出风孔12—第一风管13—第二风管

  14—第二驱动件15—托架16—支撑板

  17—滚球18—蜗杆19—滚轮

  41—第一驱动件42—门板。

  具体实施方式

  下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

  请参阅图1至图4所示,本实用新型的一种步入式恒温恒湿箱,包括机架1,安装在机架1上的测试箱2及控制箱3,控制箱3用于调控测试箱2的运行参数;所述测试箱2包括设置在机架1上的箱体4、设置在机架1上或/和箱体4上的空调系统5、设置在箱体4上的温度传感器6及湿度传感器7,根据实际需要,温度传感器6、湿度传感器7的数量均可以为多个,箱体4设有用于容设待测试的产品的测试腔8,空调系统5与测试腔8连通,温度传感器6、湿度传感器7分别与控制箱3电性连接,温度传感器6用于量测测试腔8的温度,湿度传感器7用于量测测试腔8内的湿度;空调系统5位于测试腔8的下方,箱体4设有第一驱动件41及与第一驱动件41的输出端连接的门板42,门板42滑动设置在箱体4上,根据实际需要,第一驱动件41可以为设置在箱体4外侧上的电缸,第一驱动件41用于驱动门板42开启或关闭测试腔8的开口,待测试的产品经由测试腔8的开口进出箱体4。

  当需要对产品进行环境测试时,第一驱动件41驱动门板42开启测试腔8的开口,待测试的产品放入测试腔8内,第一驱动件41驱动门板42关闭测试腔8的开口,实现测试腔8的开口的自动开启或自动关闭,利用控制箱3调控测试腔8内的温度及湿度,经由温度传感器6及湿度传感器7确保测试腔8内温度及湿度保持在恒温恒湿状态,提升产品的测试效率及测试良率。

  所述空调系统5包括位于测试腔8下端的出风管9,出风管9设有多个出风孔11,多个出风孔11沿出风管9的长度方向排列设置。多个出风孔11分别向测试腔8内的不同位置吹风,提升测试腔8内温度或/和湿度的调节效率,同时避免测试腔8的局部温度、湿度过高或过低。

  所述出风管9具有多个第一风管12及多个第二风管13,多个第一风管12彼此间隔且平行设置,多个第二风管13彼此间隔且平行设置,第一风管12、第二风管13垂直设置,第一风管12、第二风管13均设有多个出风孔11。

  所述箱体4的外侧设有第二驱动件14,箱体4滑动设置有托架15,托架15用于承载待测试的产品,第二驱动件14用于驱动托架15经由测试腔8的开口进出测试腔8,根据需要,第二驱动件14可以为电缸,第二驱动件14的活塞杆与托架15连接,利用第二驱动件14的活塞杆的伸缩实现托架15相对架体的来回滑动。当需要对产品进行测试时,第一驱动件41驱动门板42开启测试腔8的开口,第二驱动件14驱动托架15经由测试腔8的开口突伸至箱体4外,作业人员或机械手将产品放置在托架15上,然后第二驱动件14驱动托架15反向移动复位,从而将产品自动输送入测试腔8内,而后第一驱动件41驱动门板42遮盖住测试腔8的开口。

  所述箱体4上设置有弹性密封圈,弹性密封圈用于密封第二驱动件14的输出端与箱体4之间的间隙。本实施例中,弹性密封圈采用硅胶制成,弹性密封圈套设在第二驱动件14的活塞杆的外侧,弹性密封圈与第二驱动件14的活塞杆滑动配合。经由弹性密封圈的设置,防止外界的环境对测试腔8内的温度或湿度造成干扰。

  所述箱体4设有位于测试腔8内的两个支撑板16,支撑板16设置在测试腔8的侧壁上,支撑板16大致呈直条状,支撑板16上滚动设置有多个滚球17,多个滚球17沿支撑板16的长度方向排列设置,托架15的两端分别压持抵触在两个支撑板16的滚球17上。在第二驱动件14驱动托架15来回滑动的过程中,支撑板16支撑住托架15,防止产品在重力作用下压弯托架15而造成托架15弯折变形。经由设置滚球17,降低支撑板16与托架15之间的摩擦力,一方面降低托架15与支撑板16之间的噪音,另一方面降低支撑板16与托架15的磨损。

  所述机架1的下端转动设置有蜗杆18及多个滚轮19,机架1设置有用于驱动蜗杆18转动的驱动电机,滚轮19连接有与蜗杆18啮合的蜗轮,蜗杆18的展开螺旋角小于蜗轮与蜗杆18之间接触的摩擦角。

  当需要移动步入式恒温恒湿箱时,驱动电机经由蜗杆18驱动蜗轮转动,转动的蜗轮连带滚轮19转动,进而使得步入式恒温恒湿箱自动移动。经由蜗轮与蜗杆18的设置,确保蜗轮与蜗杆18之间防倒转,即避免滚轮19连带蜗轮驱动蜗杆18转动而导致步入式恒温恒湿箱发生位置移动,使得仅有蜗杆18驱动蜗轮转动。优选地,驱动电机为刹车电机。

  以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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