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丝纺厂车间的湿度要求

作者:CEO 时间:2022-07-19 点击:0

信息摘要:丝纺厂的织锦车间,由于它的主要工作是梳理丝纤维以及把丝中残留的蛹屑等杂质去除,丝纤维在分梳时与机件间相互摩擦,及易产生静电,特别是现在采用新式机器的织锦车间,由于其车速较高,作用强烈更易产生静电。又例如制绵工艺的精梳车间,如果相对湿

丝纺厂车间的湿度要求

丝纺厂车间的湿度要求

  丝纺厂的织锦车间,由于它的主要工作是梳理丝纤维以及把丝中残留的蛹屑等杂质去除,丝纤维在分梳时与机件间相互摩擦,及易产生静电,特别是现在采用新式机器的织锦车间,由于其车速较高,作用强烈更易产生静电。又例如制绵工艺的精梳车间,如果相对湿度低于65%,则产生的静电现象就十分严重,扰乱纤维的平行,影响梳理,并且发生吸绕罗拉和锡林等现象,严重的影响生产,故制绵车间相对湿度宜控制的较大,经过测定,当相对湿度提高到80%时,静电现象基本消除,这是因为在此时的相对湿度水平下,物体的表面形成了一层极薄的水膜,使静电电荷无法停留在物体表面进行积累。

  通常情况下,原丝的回潮率为8%,这时要预先加湿,使纤维回潮率达到11~13%,方能送入制绵车间进行梳棉,同时又要求在制棉车间保持较高的相对湿度,使丝纤维导电性能较好,不易产生静电。但相对湿度也不宜过大,因湿度太大会因为丝纤维中含有的丝胶和无机盐类等杂质,造成吸湿过多而发粘,将纤维相互粘紧发并而不易梳理,杂质也不易清除,而且丝纤维也因湿度大而强力降低,故通常这类车间相对湿度宜维持在75~85%。

  在前纺制条、粗纱车间,则湿度应控制的较制绵车间小些,因为前纺车间在牵伸过程中虽然也易产生静电现象,但在制绵车间出来的丝纤维回潮率较大,导电性已经较好,此时车间相对湿度如果维持的较小,则纤维可进行放湿,再放湿过程中也有利于静电的散逸,以减轻静电现象。另外,由于纤维放湿的结果,丝纤维表面干燥滑爽,不会因潮湿粘绕皮辊,有利于制条与粗纱工艺的进行。但相对湿度也不宜过小,以免产生严重的静电现象,影响纤维的平行排列和正常的牵伸过程,以致发生静电吸绕皮辊造成断头等现象。至于细纱车间,相对湿度又较前纺车间为低,使丝纤维继续保持放湿状态,纤维呈内湿外干的状态,丝表面干燥滑爽,不会粘绕皮辊,内部湿润则有利于导电性能,以减少静电现象。至于温度的影响与其他原料的纺厂相似,没有相对湿度影响严重,但也应进行控制。这是因为温度过高丝胶会软化过渡发粘,温度过低则硬脆,均不利于纺织。

  绢丝织厂在相对湿度方面则要求较大,因为如果湿度小,则绢丝在交织时发生摩擦,比绵纱更易产生静电;并且由于此时摩擦系数小,以致在织造过程中造成纤子塌纬,织物起毛,以及静电吸附车间灰尘,织物表面灰多,丝表面的浆膜发脆脱落,引起断头等疵病。这对于丝织物表面要求光亮平挺是很不利的,故通常相对湿度要求比棉织厂还要大些。但也不能太大,太大后,丝与机件间摩擦系数增加,以致织造时张力增加,而丝有较大的延伸性,容易伸长,而且丝纤维的湿强又较低,故易引起断头。并且织物上会出现急纤亮丝及织物幅度收缩等现象,织物的浆料也易发粘,绢丝之间相互粘并,开口不清,以及投梭皮带因湿度太大而伸长影响投梭力,造成轧梭等机器故障,同时人员长期工作在超高湿环境下,也容易造成身体不适,所以我们建议,车间的湿度不宜过大,不能一味的加湿,而应做好控湿工作,在选择加湿机的时候,要注意加湿机有无湿度传感器、时间控制等湿度调节功能。

  

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